Как навести порядок в производстве: полное руководство по планированию в 1С:ERP

Простои оборудования, срыв сроков по ключевым заказам, «замороженные» в излишках сырья деньги — знакомые проблемы для многих производственных компаний в Москве. Ключ к их решению лежит в переходе от ручного управления к выстроенной системе планирования, которая превращает производственный хаос в предсказуемый и управляемый процесс. Современная система ERP предоставляет мощный, но сложный инструментарий для автоматизации планирования в 1С ERP. В этом руководстве мы разберем, как шаг за шагом настроить планирование в 1С:ERP и навести порядок в вашем производстве.

Теоретические основы и подходы к планированию

Прежде чем погружаться в настройки программы, важно разобраться в самой методологии. 1С:ERP — это не «волшебная кнопка», а инструмент, который автоматизирует конкретную, выбранную вами, логику управления. Ошибка в выборе этой логики на старте — одна из самых дорогих, как показывает наша практика в IT-Rush. Понимание базовых принципов поможет вам говорить с нами, интеграторами, на одном языке и принять верное стратегическое решение.

Классификация планирования в 1С ЕРП по целям и срокам: стратегическое, текущее, оперативное

Любое планирование на производстве можно разделить на три горизонта:

• Стратегическое (перспективное). Это взгляд на 3-5 лет вперед. Здесь вы отвечаете на вопросы: какие новые продукты выводить, какие рынки осваивать, нужно ли строить новый цех или закупать дорогостоящую линию?
• Текущее (годовое). Планирование на ближайший год. Здесь цели конкретизируются в цифрах: сколько мы должны продать, произвести, закупить сырья, какой штат нам для этого понадобится.
• Оперативное (краткосрочное). Детализация годового плана на месяцы, недели и дни. Это уровень конкретных производственных заданий для цехов, смен и даже отдельных станков.

Главная сила 1С:ERP в том, что она позволяет связать эти три уровня воедино, чтобы оперативные действия цеха напрямую вели к достижению годовых и стратегических целей компании.

Уровни организации планирования: предприятие, межцеховой, цеховой

Эффективное управление производством строится по иерархии, и 1С:ERP полностью ее поддерживает:

1. Уровень предприятия. Верхнеуровневое планирование, где согласовываются планы продаж, производства и закупок. Директор по производству видит общую картину и балансирует загрузку и потребности.
2. Межцеховой уровень. Координация работы между цехами. Система помогает выстроить график так, чтобы заготовительный цех вовремя передал полуфабрикаты в сборочный, а тот, в свою очередь, — на покраску и упаковку.
3. Цеховой уровень. Детальное пооперационное планирование внутри одного подразделения. Начальник цеха распределяет задания по рабочим центрам (станкам) и контролирует их выполнение в реальном времени.

Основные схемы планирования: «тянущая» и «толкающая»

Это два фундаментально разных подхода к запуску производства. Выбор между ними — одно из ключевых решений при внедрении.

• «Толкающая» (Push) схема. Мы работаем на склад на основе прогноза спроса. Сначала составляется план, затем он «проталкивается» по всем этапам производства. Эта схема подходит для массового производства стандартной продукции со стабильным спросом.
• «Тянущая» (Pull) схема. Мы производим только тогда, когда возникает реальная потребность (поступил заказ клиента или запасы на складе упали до критической отметки). Заказ как бы «вытягивает» за собой всю производственную цепочку. Идеально для позаказного производства, выпуска кастомизированной продукции или при стремлении минимизировать складские запасы.

Совет от IT-Rush. В чистом виде эти схемы встречаются редко. Наибольшую эффективность для предприятий, работающих в условиях высокой конкуренции и изменчивого спроса, часто показывает гибридная модель. Например, производство типовых заготовок и полуфабрикатов можно вести по «толкающей» схеме (чтобы они всегда были в наличии), а финальную сборку под конкретного клиента — по «тянущей». 1С:ERP позволяет гибко настраивать такие комбинированные сценарии.

Способы формирования планов: замещающий (скользящий) и суммирующий

Когда вы создаете новый план, как он должен взаимодействовать со старым?

• Суммирующий. Новый план просто добавляется к предыдущему. Например, у вас был план на 100 единиц, поступил новый крупный заказ, и вы создаете дополнительный план еще на 50.
• Замещающий (Скользящее планирование). Более продвинутый и гибкий метод. Новый план замещает данные старого в пересекающихся периодах. Например, в январе вы составили план на 1 квартал (январь, февраль, март). В конце января, с учетом фактических продаж и новой информации с рынка, вы создаете новый план на февраль-апрель. Данные по февралю и марту в нем будут более актуальными и заменят старые плановые показатели. Это позволяет компании быть гораздо более адаптивной к изменениям.

Архитектура и возможности планирования в 1С:ERP

1С:ERP — это сложный конструктор, из которого можно собрать систему управления, идеально подходящую под ваши бизнес-процессы. Важно понимать, из каких ключевых «деталей» состоит подсистема планирования и какими возможностями она обладает. Это поможет вам оценить всю мощь инструмента и понять, что именно вы хотите получить в результате автоматизации.

Ключевые подсистемы: «Бюджетирование и планирование»

В 1С:ERP за планирование отвечают две тесно связанные, но разные по своей сути подсистемы:

• Подсистема «Бюджетирование» — это про деньги. Она отвечает на вопросы: «Сколько мы потратим на сырье?», «Какова будет плановая себестоимость продукции?», «Какую прибыль мы получим?». Здесь вы строите финансовую модель вашего производственного плана.
• Подсистема «Планирование» — это про физические единицы: штуки, килограммы, метры, часы. Она отвечает на вопросы: «Сколько единиц продукции нужно произвести?», «Сколько сырья закупить?», «Сколько времени займет работа оборудования?».

Настоящая сила 1С:ERP проявляется в их бесшовной интеграции. Вы создаете план производства в штуках, а система на его основе автоматически рассчитывает бюджет в рублях. Это обеспечивает полную прозрачность и позволяет руководству видеть не только производственные, но и финансовые результаты будущих периодов.

Гибкость системы: динамическое и пооперационное планирование

1С:ERP предлагает два уровня детализации управления производством:

• Динамическое планирование. Представьте его как GPS-навигатор для вашего производства. Система оперативно реагирует на изменения «на лету». Сломался станок? Ключевой сотрудник заболел? Поступил срочный VIP-заказ? Динамическое планирование позволяет быстро перестроить график с учетом новых обстоятельств, минимизируя простои и срывы сроков.
• Пооперационное планирование (MES-уровень). Это микроскоп, позволяющий увидеть производственный процесс в мельчайших деталях. Система строит точное расписание (в виде диаграммы Ганта) для каждой операции на каждом станке. Это необходимо для сложных многоэтапных производств, где важна синхронизация десятков операций.

Совет от IT-Rush: Внедрение полноценного пооперационного (MES) планирования — это серьезный проект, требующий высокой дисциплины учета на производстве. Для многих компаний мы рекомендуем начинать с более простого, межцехового уровня планирования, а к пооперационному переходить как к следующему этапу развития, когда базовые процессы уже отлажены.

Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах

Это одна из ключевых функций, избавляющая плановый отдел от рутинных расчетов в Excel. Когда вы формируете план производства, система, основываясь на ресурсных спецификациях (по сути, «рецептах» вашей продукции), автоматически рассчитывает:

1. Потребность в материалах. Сколько и какого сырья, комплектующих и полуфабрикатов необходимо для выполнения плана и к какой дате они должны быть на складе.
2. Потребность в видах РЦ. Какие производственные мощности (РЦ — Рабочий Центр, это может быть станок, производственная линия или бригада) будут задействованы и на какое время.
3. Потребность в трудовых ресурсах. Сколько человеко-часов работы специалистов определенной квалификации (например, сварщиков, сборщиков, наладчиков) потребуется.

Учет ограничений производственных мощностей и доступности ресурсов

План, который не учитывает реальность, бесполезен. 1С:ERP отличается от простого калькулятора тем, что строит достижимый план, принимая во внимание ключевые ограничения:

• Доступность оборудования. Система знает график работы каждого станка (24/7 или 8/5), а также запланированные ремонты и техническое обслуживание, и не будет планировать на него работу в недоступное время.
• Наличие материалов на складе. При расчете потребностей система проверяет текущие остатки. Если чего-то не хватает, она может автоматически сформировать заявку в отдел снабжения.
• Графики работы персонала. Система учитывает сменность, выходные и праздничные дни, гарантируя, что на запланированные работы будет назначен доступный персонал.

Именно этот комплексный учет ограничений превращает план из абстрактного прогноза в реальное руководство к действию для всего предприятия.

Нужна помощь в оценке возможностей 1С:ERP для вашего производства?
Команда IT-Rush проведет бесплатную консультацию, проанализирует ваши процессы и покажет, как система может решить именно ваши задачи. Свяжитесь с нами, чтобы запланировать встречу.

Пошаговая настройка процесса планирования в 1С:ERP

Теоретические основы важны, но реальная ценность системы раскрывается в ее настройке. Понимание ключевых этапов настройки необходимо руководителю, чтобы контролировать проект и осознанно принимать решения. Давайте рассмотрим основные шаги.

Активация функционала и базовая настройка НСИ

По умолчанию функционал планирования в 1С:ERP может быть отключен. Первый шаг — это его активация. Это делается установкой соответствующих флажков в разделе «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Бюджетирование и планирование».

Но самое важное на этом этапе — это приведение в порядок нормативно-справочной информации (НСИ). Это фундамент всей системы. Если в фундаменте беспорядок, то и весь «дом» будет стоять криво. Ключевые справочники для планирования — это номенклатура, склады и, самое главное, ресурсные спецификации. Именно в спецификации описывается «рецепт» изделия: из каких материалов оно состоит, на каком оборудовании и сколько времени производится.

Недооценка важности подготовки НСИ — самая частая причина неудачных проектов внедрения. Если у вас на предприятии нет четко описанных и актуальных технологических карт и спецификаций, их создание и внесение в систему станет первым и самым трудоемким этапом проекта.

Создание сценариев планирования: периодичность, валюта, аналитика

Сценарий планирования — это набор общих правил, по которым будут создаваться и обрабатываться ваши планы. В одном сценарии вы можете определить:

• Периодичность: как часто вы планируете? Год, квартал, месяц, неделя?
• Валюта: в какой валюте будут вестись расчеты (если планирование ведется не только в количественном, но и в суммовом выражении).
• Правила расчетов: например, нужно ли системе автоматически рассчитывать потребность в материалах и мощностях для планов по этому сценарию.
• Использование назначений: это мощный инструмент сквозной аналитики. Он позволяет планировать производство под конкретное направление деятельности, проект или даже крупный заказ клиента.

На одном предприятии может быть несколько сценариев: например, «Годовой стратегический», «Квартальный тактический» и «Месячный оперативный».

Настройка видов планов: детализация и правила заполнения

Если сценарий — это общие правила, то Вид плана — это конкретизация этих правил для определенного типа плана (план продаж, план производства, план закупок). Здесь вы настраиваете самое интересное:

• Детализация. В каких разрезах вы хотите видеть план? По подразделениям, по менеджерам, по складам?
• Вариант заполнения. Как система будет заполнять план? Есть два основных варианта:
• Простой (по формуле). Данные рассчитываются на основе других планов. Классический пример для «тянущей» схемы: План производства = План продаж + Страховой запас — Остатки на складе.
• Расширенный (по источникам). Позволяет собирать данные для плана из разных источников: статистика прошлых периодов, текущие заказы, данные из внешних Excel-файлов и т.д. Это более гибкий и мощный механизм.
• Тип плана: Тот самый выбор между суммирующим и замещающим (скользящим) планом, который мы обсуждали в теоретической части.

Создание и заполнение документа «План производства»

После того как все настройки выполнены, можно приступать к работе. Непосредственное планирование осуществляется с помощью документа «План производства». При его создании вы выбираете Сценарий и Вид плана, которые мы настроили ранее.

Заполнение табличной части с продукцией можно производить как вручную, так и автоматически — нажав кнопку «Заполнить». Система заполнит документ в соответствии с правилами, которые вы задали в настройках Вида плана (например, на основе плана продаж или по статистике отгрузок за прошлый период).

Управление статусами плана и формирование заказов («В подготовке», «Утвержден»)

Созданный план — это еще не команда к действию, а лишь черновик. Документ «План производства» проходит жизненный цикл через статусы:

1. В подготовке. План создается и редактируется.
2. На утверждении. План передан на согласование ответственному лицу (например, директору по производству).
3. Утвержден. План согласован и становится основанием для дальнейших действий. Именно на основании утвержденного плана система позволяет в несколько кликов сформировать Заказы на производство и Заказы материалов в производство.
4. Отменен. План отклонен и не будет исполняться.

Такая система статусов обеспечивает порядок и контроль, исключая запуск в производство несогласованных или ошибочных планов.

Управление, контроль и анализ выполнения планов

Создать план — это только половина дела. Настоящее управление начинается тогда, когда вы начинаете контролировать его исполнение и гибко реагировать на отклонения. 1С:ERP предоставляет инструменты для мониторинга, которые превращают систему из простого учетного инструмента в центр принятия управленческих решений.

Использование рабочего места «Управление процессом планирования»

Для удобства работы с большим количеством взаимосвязанных планов в системе предусмотрено специализированное рабочее место «Управление процессом планирования». Это своего рода командный центр для планового отдела. Здесь в наглядной форме отображается вся структура ваших планов (например, План продаж → План производства → План закупок) и их текущий статус. Помощник планирования подсказывает, какой следующий план необходимо создать, и позволяет сделать это прямо из данного окна. Этот инструмент особенно полезен при использовании сложных многоэтапных сценариев планирования.

Инструменты анализа: отчеты по исполнению и сбалансированности планов

Как понять, выполняется ли план? Для этого в 1С:ERP есть целый набор специализированных отчетов. Вот ключевые из них, которыми, по нашему опыту в IT-Rush, руководители пользуются чаще всего:

• Отчет «Исполнение плана производства». Классический план-фактный анализ. Показывает, сколько продукции запланировали произвести и сколько произвели по факту, с детализацией по подразделениям и периодам.
• Отчет «Сбалансированность планов». Критически важный отчет, который показывает, покрывают ли ваши планы обеспечения (производство, закупки) ваши потребности (продажи, внутреннее потребление). Он наглядно демонстрирует дефицит или избыток на конец периода, позволяя вовремя скорректировать планы.
• Отчеты по потребностям. Система позволяет в любой момент сформировать отчеты о плановой потребности в материалах, видах рабочих центров и трудовых ресурсах. Это помогает финансовому директору планировать затраты, а начальнику производства — загрузку мощностей.

Визуализация данных: дашборды и ключевые показатели

Для руководителей, которым некогда погружаться в таблицы отчетов, 1С:ERP предлагает современные инструменты визуализации. Данные по исполнению планов можно вывести на дашборды в виде наглядных графиков, диаграмм и ключевых показателей (KPI). Например, на главный экран директора можно вывести:

• Процент выполнения плана продаж.
• Процент выполнения плана производства.
• Динамику плановой и фактической себестоимости.

Это позволяет отслеживать пульс компании в режиме реального времени и мгновенно замечать негативные тенденции.

Настройка дашбордов — это не просто «украшательство». Это важный этап внедрения, который переводит общение между системой и руководителем на язык бизнеса.

Мы всегда помогаем нашим клиентам настроить дашборды так, чтобы они отражали именно те показатели, которые важны для их конкретного бизнеса.

Работа с изменениями: корректировка и перепланирование

Рынок не стоит на месте: клиенты меняют заказы, поставщики срывают сроки, оборудование выходит из строя. Система планирования должна быть гибкой. 1С:ERP позволяет оперативно вносить изменения:

• Корректировка планов. Если вы используете скользящее планирование, вы можете легко создать новый, замещающий план с актуальными данными.
• Перепланирование графика производства. При изменении приоритетов или появлении срочного заказа система позволяет пересчитать график производства для конкретных заказов, учитывая новую информацию и текущую загрузку.

Эта гибкость позволяет компании не слепо следовать первоначальному плану, а адаптивно управлять производственным процессом, сохраняя эффективность даже в условиях неопределенности.

Заключение

Переход от разрозненных таблиц Excel и ручного управления к централизованной системе планирования в 1С:ERP — это не просто автоматизация, а качественный скачок в управлении производством. Как показывает наша многолетняя практика в IT-Rush, внедрение этих инструментов позволяет связать воедино цели отдела продаж, возможности производства и логику закупок, превращая их в единый, слаженно работающий механизм. Результатом становится не только сокращение издержек и повышение прозрачности процессов, но и обретение ключевого конкурентного преимущества — гибкости и способности быстро адаптироваться к требованиям современного рынка.

Полезные статьи:

• Регламентированный учет в 1С:ERP: полное руководство;
• Обзор последнего релиза ERP — версия 2.5;
• Принцип работы и особенности реализации системы CRM в 1С ЕРП.
• Автоматизация финансовых задач с помощью платежного календаря в 1С.